高频焊接不锈钢复合管质量的选择

  高频焊接对不锈钢复合管质量的影响在钢管高频焊接过程中，焊接工艺和工艺参数的控制、感应线圈的布置和阻抗对不锈钢复合管焊缝的焊接质量有很大的影响。

  1) 不锈钢复合管焊接间隙的控制钢带进入焊管机组，经成型辊成型，导向辊定位后形成带开口间隙的圆形钢管坯。调整挤压辊的挤压量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并保持焊口两端齐平。如果焊缝间隙控制过大，焊缝不会因焊接不良而熔化或开裂;焊接间隙控制得太小。由于过热，焊缝燃烧，熔融金属飞溅，影响焊缝的焊接质量。

  2) 应调节高频感应线圈的位置。感应线圈应放置在与不锈钢复合管相同的中心线上。感应线圈前端与挤压辊中心线之间的距离应尽可能接近不锈钢复合管规范，且不得烧坏挤压辊。如果感应线圈远离挤压辊，有效加热时间长，热影响区宽，导致钢管焊缝强度降低或未焊透;相反，感应环容易挤压辊。

  3) 阻抗位置的控制是一根或一组焊管专用磁棒。阻抗的横截面积一般不应小于钢管内径的70%。其作用是在感应线圈、管坯焊缝边缘和磁棒之间形成电磁感应回路，产生接近效应，涡流热集中在管坯焊缝边缘附近，将管坯边缘加热至焊接温度。阻抗应放置在V形区域的加热段，前端应位于挤压辊的中心，以便中心线与管的中心线一致。如果阻抗的位置不正确，会影响焊管的焊接速度和焊接质量，导致不锈钢复合管开裂。

  4) 高频焊接工艺参数-输入热量的控制高频电源向不锈钢复合管焊缝输入的热量称为输入热量。

  当高频热输入不足，焊接速度过快时，被加热管体边缘达不到焊接温度，钢材仍保持固态结构，无法焊接，形成未熔合或未焊透裂纹;当高频输入热量过大，焊接速度过慢时，被加热管体边缘超过焊接温度，容易过热甚至烧损，导致焊缝破裂、金属飞溅和缩孔。可通过调节高频焊接电流(电压)或焊接速度来控制高频输入热量，使不锈钢复合管焊缝充分焊接而不穿透，从而获得焊接质量优良的钢管

  轧辊调整对钢管质量的影响从钢管浪费原因分析图可以看出，轧辊调整属于钢管的操作过程。在生产过程中，当轧辊损坏或严重磨损时，需要更换机组上的部分轧辊，或者如果某个品种连续生产足够的轧辊，则需要更换整套轧辊。此时，应调整轧辊，以获得良好的钢管质量。如果轧辊调整不好，容易造成管体表面扭曲、搭接、边波、鼓包、压痕或划伤、钢管椭圆度大等缺陷。因此，在更换轧辊时，应掌握轧辊调整技巧。